Ky është procesi i prodhimit të një ndërmarrje të prodhimit të kutive ushqimore, ju mund t'i referoheni për të mësuar njohuritë përkatëseropërpunues.
Rotomolding është një metodë relativisht e re dhe e avancuar e prodhimit të përpunimit të plastikës, e cila karakterizohet nga:
1, i përshtatshëm për përpunimprodukte të mëdha të zgavra, si p.shrezervuar uji, rezervuari i naftës, pajisje të mëdha rekreative, mur izolues etj.
2,Kostoja e përpunimit është e ulët, veçanërisht kostoja e mykut është vetëm 1/3 e mykut të injektimit. Disavantazhi i tij është kërkesa e lartë për lëndë të para, dhe saktësia e përpunimit të produktit të përfunduar është e dobët në krahasim me formimin me injeksion.
Procesi i prodhimit të tij është si më poshtë:
ju,Përgatitja e lëndëve të para
(一) Kërkesat për lëndë të parë përrrotullim prodhimit
1.Indeksi i shkrirjes në përgjithësi nuk është më shumë se 5.0g/10min.
2. grimcat pluhur 30~60 rrjetë (grimcat e rrumbullakëta nuk mund të kenë një numër të madh bishti dhe prizmash, grimca flake).
3.thatë.
(二) Kërkesat për lëndët e para përprodhimi i plastikës me rrotullim
Një LLDPE e shkallës së një litari është e vështirë për të siguruar kërkesat specifike të produkteve (të tilla si kutitë e ruajtjes së luftës të prodhuara nga kompania jonë), kështu që në përgjithësi përdoren materiale të përbëra (të njohura edhe si modifikime plastike), të tilla si materialet 7042 dhe UR644 me rrjedhshmëri të mirë. por forca e pamjaftueshme. Pra, për të siguruar cilësinë e produkteve specifike, 7042, 6090, 500S ose UR644, A760. Formula specifike e lëndës së parë të produktit merret pas dhjetëra miliona testeve shkencore, konfidenciale, është e patentuar, askush nuk mund ta ndryshojë formulën pa testuar.
Një produkt i vetëm specifik duhet të shtohet gjithashtu sipas performancës së produktit, disa mjeshtër, antioksidantë, të tilla si prodhimi i ngjyrës për t'u bashkuar me mjeshtrin e klasës së plastikës në rrotull. Produkti përdoret jashtë për një kohë të gjatë, duke shtuar antioksidantë, prodhimin e materialeve rezistente ndaj zjarrit, agjentë kundër plakjes, promovues etj.
(三) procesi specifik teknologjik
1. Sipas rregullimit të drejtuesit, të gjitha llojet e lëndëve të para dhe përshpejtuesit e listuar në formulën e produktit futen në mikser nga personeli i caktuar posaçërisht, dhe mikseri përzihet në fillim të mikserit. Koha e përzierjes është >10 minuta (përzierësi ndahet në mikser të zakonshëm dhe mikser me shpejtësi të lartë dhe rekomandohet përdorimi i mikserit me shpejtësi të lartë nëse e lejon fondi. Pika kryesore e këtij procesi është raporti i saktë i të gjitha llojeve lëndët e para, të cilat duhet të përdoren me instrumente standarde të kualifikuara.
2, operatori i makinës së granulimit të nxjerrjes me rrotullën e motorit të diskut të dorës, makina mund të funksionojë lehtësisht, materiali pas përzierjes së grumbullit në makinën e granulimit, butonin motorik dhe kështu me radhë. Pasi të rritet ampermetri i motorit, mbyllni butonin e ngrohjes dhe rregulloni temperaturën e zonës së ngrohjes. Kompania ime bleu makinën granuluese është e ndarë në katër zona ngrohjeje, nga pleshti përpara nga ana tjetër: çdo zonë, në përgjithësi 150℃. Zona e dytë është 180 ℃. Pas shter zonës së tretë 180℃. Hunda është 190 ℃.
Pasi shiriti i materialit të ekstruduar të ftohet nga rezervuari i ujit, ai futet në granulator dhe mbyllet çelësi i energjisë i granulatorit. Makina peletuese do të tërhiqet automatikisht në shiritin e materialit për peletim. Operatori i makinerisë prodhuese duhet të vëzhgojë funksionimin e ekstruderit, nëse zbulohet se pritet të shtrydhet ndenja e ekstruderit, duhet të shkëputet menjëherë burimi elektrik dhe të qëndrojë pasi makina të ndalojë së punuari plotësisht, largohet nga goma e nxjerrjes së hundës, të ndryshojë në rrjetë të re (rrjetë e vjetër pa dëmtim pas zjarrit, ende mund të vazhdojë të përdoret), rihap granulator nxjerrje, lëndë të para plastike kompania si një material i ri, Në parim, mund të ndryshohet një herë në ditë. Pas nxjerrjes, materiali duhet të thahet siç duhet në ajër sipas situatës aktuale të materialit përpara granulimit.
Qëllimi i kësaj procedure është modifikimi i lëndëve të para. Shënim: Temperatura e ngrohjes së lëndëve të para duhet të rregullohet sipas lëndëve të para të ndryshme.
Granulator ekstruder ka pika të dyfishta dhe me një vidë, pika të prerjes së ftohtë dhe të nxehtë, kompania përdor granulator me prerje të ftohtë.
3. Pluhuri i bluarjes është një proces i domosdoshëm përpara prodhimit të petëzimit, sepse materiali i përdorur në prodhimin e petëzimit është material pluhur, dhe lënda e parë e blerë nga tregu është material granul. Pasi operatori i granulatorit të kontrollojë se nuk ka lëndë të huaja në makinë, materiali kokrrizor pas granulimit futet në plesht, makina bluarëse fillon dhe shpejtësia e ushqimit rregullohet për bluarje. Pas bluarjes, lëndët e para duhet të thahen sipas nevojës dhe temperatura e tharjes nuk duhet të kalojë 30℃.
Ky proces fokusohet në cilësinë e pluhurit bluar, madhësinë e grimcave prej 30 ~ 60 rrjetë, grimcat e rrumbullakëta, pa skaje, qoshe, flakë, grimca pasuese.
Koha e postimit: Tetor-28-2022