Produktet plastike zakonisht formohen duke përdorur tre procese:derdhje rrotulluese, derdhur me injeksion dhe derdhur me goditje.
Sot, ne kryesisht prezantojmë procesin e formimit rrotullues, i cili është gjithashtu një proces i zakonshëm prodhimi që përdoret për të bërë produkte të zakonshme plastike si p.sh.Kullat plastike të ujit, kuti dozimi, kuti katrore dhe bateri.
Formimi rrotullues është një metodë formimi i zbrazët termoplastik.
Procesi kryesor mund të çmontohet në katër hapa: ushqyerje, ngrohje, ftohje dhe shkulje.
Fillimisht shtoni lëndën e parë plastike në kallëpin e përgatitur, injektoni materialin pluhur ose paste në kallëp, përmes ngrohjes së kallëpit dhe rrotullimit të rrotullimit me bosht të dyfishtë, dhe më pas kallëpi rrotullohet vazhdimisht përgjatë dy akseve vertikale dhe nxehet. dhe plastika në kallëp nxehet. Nën veprimin e gravitetit dhe energjisë termike, lëndët e para mbushin në mënyrë të barabartë zgavrën e kallëpit dhe shkrihen nga graviteti i tyre, gradualisht dhe në mënyrë të barabartë lyhen, shkrihen dhe ngjiten në të gjithë sipërfaqen e zgavrës dhe formohen në formën e dëshiruar, dhe atëherë produkti i zgavër përftohet me shkulje pas ftohjes.
Në të gjithë procesin e prodhimit, shpejtësia e rrotullimit të mykut, koha e ngrohjes dhe ftohjes kontrollohen rreptësisht.
Shpejtësia e rrotullimit nuk është e lartë gjatë procesit të prodhimit tëkallëp rrotullues, produkti nuk ka pothuajse asnjë stres të brendshëm, dhe nuk është i lehtë për t'u deformuar dhe gërvishtur. Në fillim, ajo u përdor kryesisht në prodhimin e plastikës së pastës PVC, topave, shisheve dhe kanaçeve dhe produkteve të tjera të vogla. Kohët e fundit, ajo është përdorur gjerësisht edhe në produkte të mëdha. Rrëshirat e përdorura përfshijnë poliamidin, polietilenin, polikarbonatin e modifikuar të polistirenit, etj.
Krahasuar me proceset e tjera të mykut, procesi i formimit rrotullues na siguron më shumë hapësirë projektimi. Me konceptin e duhur të projektimit, ne mund të kombinojmë disa pjesë në një kallëp të plotë, i cili redukton shumë koston e lartë të montimit.
Procesi i formimit rrotullues përfshin gjithashtu një gamë të të menduarit të natyrshëm të dizajnit, si për shembull se si të rakordoni trashësinë e mureve anësore dhe si të përmirësoni cilësimet e jashtme. Nëse keni nevojë të shtoni disa dizajne ndihmëse, atëherë mund t'i shtojmë dizajnit edhe brinjën e përforcimit.
Për më tepër, procesi i formimit rrotullues ka një avantazh tjetër mbi proceset e formimit me goditje dhe derdhjes me injeksion: koston.
Kur kostoja është gjithashtu një nga konsideratat tona, formimi rrotullues ka një avantazh tregu ndaj llojeve të tjera të proceseve. Kur krahasohet me formimin me fryrje dhe derdhjen me injeksion, formimi rrotullues është më ekonomik për të prodhuar me lehtësi pjesë të madhësive të ndryshme. Kallëpi i tij është gjithashtu shumë më i lirë, sepse nuk ka disa bërthama të brendshme për të bërë. Dhe pa bërthamën e brendshme, mund të bëhet një model tjetër me vetëm pak ndryshim.
Për shkak se çdo pjesë në procesin e prodhimit formohet përfundimisht nën një temperaturë të lartë dhe proces rrotullues, ndryshe nga ato të formuara nën presion të rëndë, kallëpi i formimit rrotullues nuk kërkon përpunim të veçantë si procesi i derdhjes me injeksion. Mund të përballojë provën e stresit.
Kostot e prodhimit për konvertimin e produkteve janë gjithashtu tani në rënie, pasi më shumë lëndë të para përdoren shpesh për të kthyer plastika me peshë të lehtë në plastikë të rëndë. Për procesin e formimit rrotullues, një prototip i një lloji që kursen kostot e konsumit do të jetë tendenca e zhvillimit të tij të ardhshëm me rendiment të lartë.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdështë një prodhues profesinal për rotomformimin industrial për më shumë se 15 vjet. Ne kemi bërë gati 600 grupe kallëpësh dhe kemi bërë 200,000 copë produkte në tregun tonë jashtë shtetit në vit. Me përvojë të pasur dhe kemi bërë një gamë të gjerë të kallëpeve, ne besojmë se kompania jonë mund të përshtatet për kërkesat e ndryshme për ju.
Koha e postimit: Prill-23-2022