Formimi rrotullues(BrEderdhur) përfshin një kallëp të zbrazët të nxehtë i cili është i mbushur me një ngarkesë ose peshë të shkrepur materiali.Më pas rrotullohet ngadalë (zakonisht rreth dy boshteve pingul) duke bërë që materiali i zbutur të shpërndahet dhe të ngjitet në muret e kallëpit.Për të ruajtur trashësinë e barabartë në të gjithë pjesën, kallëpi vazhdon të rrotullohet gjatë gjithë kohës gjatë fazës së ngrohjes dhe për të shmangur rënien ose deformimin edhe gjatë fazës së ftohjes.Procesi u aplikua në plastikë në vitet 1940, por në vitet e hershme u përdor pak sepse ishte një proces i ngadaltë i kufizuar në një numër të vogël të plastikës.Gjatë dy dekadave të fundit, përmirësimet në kontrollin e procesit dhe zhvillimet me pluhurat plastike kanë rezultuar në një rritje të konsiderueshme të përdorimit.
Për krahasim, Rotocasting (i njohur edhe si rotacasting), përdor rrëshira vetë-kuruese në një kallëp të pa ngrohur, por ka shpejtësi të ngadalta rrotullimi të përbashkëta me formimin rrotullues.Spincasting nuk duhet të ngatërrohet me asnjërën, përdorimin e rrëshirave vetë-kuruese ose metalit të bardhë në një makinë derdhjeje centrifugale me shpejtësi të lartë.
Historia
Në 1855 R. Peters i Britanisë dokumentoi përdorimin e parë të rrotullimit biaksial dhe nxehtësisë.Ky proces formimi rrotullues u përdor për të krijuar predha artilerie metalike dhe anije të tjera të zbrazëta.Qëllimi kryesor i përdorimit të formimit rrotullues ishte krijimi i qëndrueshmërisë në trashësinë dhe densitetin e murit.Në vitin 1905 në Shtetet e Bashkuara FA Voelke përdori këtë metodë për zgavrën e objekteve prej dylli.Kjo çoi në procesin e GS Baker dhe GW Perks të prodhimit të vezëve të çokollatës së zbrazët në 1910. Formimi rrotullues u zhvillua më tej dhe RJ Powell e përdori këtë proces për formimin e suvasë së Parisit në vitet 1920.Këto metoda të hershme duke përdorur materiale të ndryshme drejtuan përparimet në mënyrën se si përdoret sot formimi rrotullues me plastikën.
Plastika u prezantua në procesin e formimit rrotullues në fillim të viteve 1950.Një nga aplikimet e para ishte prodhimi i kokave të kukullave.Makineri ishte bërë nga një makineri furrë me kuti E Blue, e frymëzuar nga një bosht i pasëm i General Motors, i mundësuar nga një motor elektrik i jashtëm dhe i ngrohur nga ndezësit me gaz të montuar në dysheme.Kallëpi ishte bërë nga bakri nikel i formuar elektro, dhe plastika ishte një plastisol i lëngshëm PVC.Metoda e ftohjes konsistonte në vendosjen e mykut në ujë të ftohtë.Ky proces i formimit rrotullues çoi në krijimin e lodrave të tjera plastike.Ndërsa kërkesa dhe popullariteti i këtij procesi u rrit, ai u përdor për të krijuar produkte të tjera si kone rrugore, bova detare dhe mbështetëse për makina.Ky popullaritet çoi në zhvillimin e makinerive më të mëdha.U krijua gjithashtu një sistem i ri ngrohjeje, duke kaluar nga avionët origjinalë të gazit direkt në sistemin aktual të ajrit me shpejtësi të lartë indirekte.Në Evropë gjatë viteve 1960 u zhvillua procesi Engel.Kjo lejoi krijimin e kontejnerëve të mëdhenj të zgavruar në polietileni me densitet të ulët.Metoda e ftohjes konsistonte në fikjen e djegësve dhe lejimin e plastikës të ngurtësohej ndërkohë që ende lëkundet në kallëp.[2]
Në vitin 1976, Shoqata e Moulders Rotational (ARM) u krijua në Çikago si një shoqatë tregtare në mbarë botën.Objektivi kryesor i kësaj shoqate është të rrisë ndërgjegjësimin për teknologjinë dhe procesin e formimit rrotullues.
Në vitet 1980, plastika e re, si polikarbonati, poliesteri dhe najloni, u futën në formimin rrotullues.Kjo ka çuar në përdorime të reja për këtë proces, si krijimi i rezervuarëve të karburantit dhe formacioneve industriale.Hulumtimi që është bërë që nga fundi i viteve 1980 në Queen's University Belfast ka çuar në zhvillimin e një monitorimi dhe kontrolli më të saktë të proceseve të ftohjes bazuar në zhvillimin e tyre të "sistemit Rotolog".
Pajisje dhe vegla pune
Makinat e formimit rrotullues bëhen në një gamë të gjerë madhësish.Ato zakonisht përbëhen nga kallëpe, një furrë, një dhomë ftohjeje dhe boshtet e mykut.Boshtet janë montuar në një bosht rrotullues, i cili siguron një shtresë uniforme të plastikës brenda çdo kallëpi.
Kallëpet (ose veglat e punës) janë ose të fabrikuara nga fletë çeliku të salduar ose të derdhur.Metoda e fabrikimit shpesh udhëhiqet nga madhësia dhe kompleksiteti i pjesës;pjesët më të ndërlikuara ka të ngjarë të bëhen nga vegla e derdhur.Kallëpët prodhohen zakonisht nga çeliku inox ose alumini.Format e aluminit janë zakonisht shumë më të trashë se një kallëp çeliku ekuivalent, pasi është një metal më i butë.Kjo trashësi nuk ndikon ndjeshëm në kohën e ciklit pasi përçueshmëria termike e aluminit është shumë herë më e madhe se çeliku.Për shkak të nevojës për të zhvilluar një model përpara derdhjes, kallëpet e derdhura kanë tendencë të kenë kosto shtesë që lidhen me prodhimin e veglave, ndërsa kallëpet e fabrikuara prej çeliku ose alumini, veçanërisht kur përdoren për pjesë më pak komplekse, janë më pak të kushtueshme.Megjithatë, disa kallëpe përmbajnë alumin dhe çelik.Kjo lejon trashësi të ndryshueshme në muret e produktit.Ndërsa ky proces nuk është aq i saktë sa formimi me injeksion, ai i ofron projektuesit më shumë opsione.Shtesa e aluminit tek çeliku siguron më shumë kapacitet nxehtësie, duke bërë që rrjedha e shkrirjes të qëndrojë në një gjendje të lëngshme për një periudhë më të gjatë.
Koha e postimit: Gusht-04-2020